8615910081986
nancy@jnkason.com
ruЯзык

Твердомер

Цзинань Кейсон: ведущий производитель и поставщик профессиональных твердомеров в Китае

Мы уже много лет специализируемся на разработке и производстве оборудования для испытаний металлов, неметаллов и композитных материалов и обслуживаем клиентов из более чем 150 стран и регионов. Как фабрика профессионального испытательного оборудования, наши преимущества особенно отражены в

Комплексные производственные мощности

Наша компания имеет производственные и офисные помещения, такие как здание научно-исследовательского офиса, здание электромонтажа и ввода в эксплуатацию, цех окончательной сборки, цех тяжелого машиностроения, цех механической обработки, цех заготовок, цех покраски, измерительный цех, выставочный зал продукции и т. д.

Разнообразные типы продуктов

Наша основная продукция включает в себя гидравлические универсальные испытательные машины, электронные универсальные испытательные машины, машины для испытания на сжатие, машины для испытания пружин, машины для испытания на удар, машины для испытания на кручение, твердомеры и аксессуары для испытательных машин.

Богатый опыт обслуживания

Наша продукция экспортируется на международные рынки, такие как Германия, США, Испания, Австралия, Италия, Южная Африка, Южная Корея, Пакистан, Малайзия, Таиланд и Сингапур. У нас есть профессиональная команда предпродажного, продажного и послепродажного обслуживания, которая обеспечивает мощную техническую поддержку и профессиональные услуги отечественным и зарубежным пользователям.

Сертификация профессиональной квалификации

Наша компания успешно прошла систему качества ISO9001, систему экологического менеджмента ISO14000, систему управления охраной труда и техники безопасности, а также сертификацию CE. Компания получила в общей сложности 22 официальных национальных патента, в том числе 2 национальных патента на изобретения, 13 национальных патентов на полезные модели и 7 национальных патентов на промышленные образцы.

Главная 1234 Последняя страница
Краткое введение в твердомеры
 

В твердомерах используются инденторы в форме пирамид и шариков, которые нажимают, ударяют или царапают предметы с целью вызвать деформацию. Тогда мы будем считать объекты более твердыми, когда деформации меньше. Современное определение твердости началось с испытания на твердость по Бринеллю. Чтобы сделать твердость абсолютной, нам нужно измерить ее с помощью твердого щупа, который не деформируется ни от одного объекта. Затем о твердости можно будет судить количественно по деформации объекта.

Принцип работы машины для определения твердости по Роквеллу

 

Используйте проверенную машину для определения твердости, чтобы впрессовать индентор с алмазным шариком или шариковый индентор из карбида вольфрама (или стали) в поверхность испытуемого материала при определенных условиях и измерить разницу глубины отпечатка. Испытание разделено на три этапа: приложение силы и снятие силы:

Pen Type Leeb Hardness Tester

Шаг 1

Прикоснитесь индентором к образцу и приложите усилие перед испытанием. После поддержания предварительного испытательного усилия в течение указанного времени выдержки измерьте базовую глубину вмятины.

Knoop Micro Hardness Tester

Шаг 2

Усилие, действующее на индентор, увеличивается с контролируемой скоростью путем добавления дополнительной испытательной силы для получения общей испытательной силы. Общая испытательная сила сохраняется в течение указанного времени выдержки.

Three Cylinders Vertical Hydraulic Bending Testing Machine

Шаг 3

Удалите дополнительное испытательное усилие и вернитесь к первоначальному испытательному усилию. Выдержав предварительное усилие в течение указанного времени выдержки, измерьте окончательную глубину вдавливания. Значение твердости по Роквеллу получается из разницы между конечной глубиной вдавливания и базовой глубиной вдавливания при первоначальном испытательном усилии. Снимите предварительное испытательное усилие и отодвиньте индентор от образца.

Manual Spring Compression and Extension Testing Machine

Преимущества твердомеров

Вот несколько основных преимуществ, которые может дать использование цифровых твердомеров:

Точные и точные измерения

Одним из основных преимуществ цифрового твердомера является его точность и точность. Независимо от того, насколько точным, по мнению человека, он измеряет и записывает данные, всегда существует вероятность человеческой ошибки. В большинстве случаев цель проведения испытания на твердость слишком важна, чтобы оставлять место для ошибки. Благодаря использованию современных датчиков и программного обеспечения цифровые твердомеры точно измеряют твердость материала, практически не допуская ошибок. Цифровой дисплей также позволяет получать точные показания, которые необходимы для контроля качества и обеспечения соответствия продукции отраслевым стандартам.

Удобный интерфейс

Чтобы всегда получать точные показания, вам необходимо понимать данные, поступающие от твердомера, и легко управлять тестером, чтобы настраивать именно те измерения, которые вам нужны. Цифровые твердомеры имеют удобный интерфейс, что делает их простыми в использовании. Цифровой дисплей обеспечивает четкие и краткие показания, а элементы управления тестером просты и интуитивно понятны. Такая простота использования гарантирует, что операторы смогут быстро научиться пользоваться тестером, что снижает вероятность ошибок и обеспечивает более точные показания. Это, в свою очередь, дает результаты испытаний, которым инженеры и производители могут доверять.

Автоматизация процедур и результатов испытаний

Автоматическая система измерения твердости обычно состоит из полностью управляемого прибора для измерения твердости, включающего в себя автоматически вращающуюся или вращающуюся револьверную головку и привод по оси Z либо от корпуса головки/индентора, либо от системы с приводом от шпинделя для нанесения отпечатка с заданной силой, как а также для фокусировки образца. Добавьте к этому настольный или портативный компьютер с установленным специальным программным обеспечением для измерения твердости, автоматический моторизованный столик с перемещением по XY и USB-видеокамеру, и в результате вы получите мощную, полностью автоматическую систему измерения твердости.

Экономическая эффективность в долгосрочной перспективе

Хотя цифровые твердомеры могут иметь более высокую первоначальную стоимость по сравнению с традиционными твердомерами, они обеспечивают долгосрочную экономию средств. Точность и точность цифровых твердомеров снижают необходимость в дополнительных испытаниях и сокращают количество отходов, что в долгосрочной перспективе экономит затраты. Возможность измерения твердости различных материалов с помощью одного прибора также снижает потребность в нескольких приборах, что еще больше снижает затраты.

 
Параметры твердомеров (на примере цифрового твердомера Роквелла)

 

Модель ХТР-150С
Диапазон измерения 20-88HRA, 20-100HRB, 20-70HRC
Все испытательные силы 60 КГФ (588,4Н), 100 КГФ (980,7Н), 150 КГФ(1471Н)
Макс. Высота образца 210 мм
Макс. Глубина образца 165 мм
Мин. Значение шкалы 0.1HR
Индикация значения твердости Цифровой дисплей с большим ЖК-экраном
Вес нетто 98 кг
Габаритный размер 522 x 220 x 729 мм (Д×Ш×В)

Виды твердомеров

Существует 7 основных типов твердомеров:

 

 

Digital Display Small Capacity Single Column Universal Testing Machine

Твердомер Роквелла

Из всех типов твердомеров наиболее часто используются твердомеры Роквелла. Метод Роквелла позволяет быстро и точно измерить твердость практически всех металлов и некоторых пластмасс (см. шкалы Роквелла ниже). Широкий диапазон шкал, используемых в методе Роквелла, делает его подходящим для многих приложений. Однако, несмотря на свою универсальность, ему не хватает практичности при измерении более мелких объектов, для которых необходимы другие типы твердомеров.

Твердомер по Бринеллю

Метод определения твердости по Бринеллю, используемый для определения твердости по Бринеллю, определен в ASTM E10. Чаще всего его используют для испытаний материалов, имеющих слишком грубую структуру или слишком шероховатую поверхность, чтобы их можно было проверить с помощью другого метода испытаний, например, отливки и поковки. При испытаниях по Бринеллю часто используется очень высокая испытательная нагрузка (3000 кгс) и индентор шириной 10 мм, так что полученное отпечаток усредняет большинство поверхностных и подповерхностных несоответствий.

Твердомер по Виккерсу

Метод Виккерса, разработанный как альтернатива Бринеллю, был создан Смитом и Сэндлендом во время работы в компании Vickers Ltd в 1924 году. Твердомеры Виккерса известны как микротвердомеры. Это типы твердомеров с широкой шкалой, а малые силы и неглубокие углубления позволяют измерять мягкие металлы и тонкие материалы, такие как фольга. Они также используются для измерения небольших отдельных деталей или небольших участков более крупных образцов.

Твердомер Кнупа

Альтернатива тесту по Виккерсу, тест на твердость по Кнупу — это тест на микротвердость, используемый, в частности, для очень хрупких материалов или тонких листов. Небольшие размеры и форма индентора твердомеров этих типов позволяют это сделать. Ромбовидная форма вытянута, что увеличивает площадь поверхности отпечатка. Это распределяет силу, а менее концентрированная область силы означает, что хрупкие материалы с меньшей вероятностью сломаются во время испытания. Тонкая керамика является примером этого.

Твердомер Вебстера

Метод определения твердости по Вебстеру зародился в США. Он используется в небольших ручных устройствах, где сила прикладывается от подпружиненной ручки. Тестеры Вебстера — это типы твердомеров, которые просты и быстры в использовании, при этом результат твердости считывается непосредственно с индикатора с помощью простого зажима. Он обычно используется для проверки качества на месте и может проверять алюминиевые сплавы, латунь, медь и мягкую сталь. Тем не менее, его основное применение — измерение плит.

Твердомер по Шору

Твердомеры по Шору (дюрометры по Шору) — это виды твердомеров, используемые для измерения твердости резин и пластмасс. Обычно существуют еще две подкатегории типов твердости по Шору, которые включают Шор A и Шор D. Прибор для измерения твердости по Шору работает с помощью подпружиненного стального стержня со скошенным конусом на конце. Испытательный образец располагается прямо под скошенным конусом. Затем твердомер прижимают к материалу до тех пор, пока плоская металлическая пластина внизу не окажется на одном уровне с образцом эластомера.

Лееб Твердомер

Метод определения твердости по Либу, также известный как метод Equotip, был впервые изобретен швейцарской компанией в 1975 году. Этот метод измеряет скорость отскока, когда твердосплавный шарик или головка с алмазным наконечником ударяется о поверхность. Твердомеры Leeb, стандартизированные по стандарту ASTM A956-17, подходят для испытаний более крупных заготовок весом более 5 кг. Подходит для использования с большинством металлических материалов. Для получения точных показаний образец должен иметь подготовленную гладкую поверхность.
Стандарты, которые следует соблюдать при использовании твердомера для определения твердости

Различные методы измерения твердости имеют разные стандарты. Вообще говоря, международно признанными стандартами испытаний на твердость являются стандарты ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам) и ISO (Международная организация по стандартизации). Ниже перечислены общие стандарты ASTM и ISO для испытаний на твердость четырех наиболее популярных металлических материалов:

 

  • АСТМ Е10:Настоящий стандарт охватывает определение твердости по Бринеллю металлических образцов.

  • АСТМ Е18:Этот стандарт включает различные способы измерения твердости по Роквеллу стандартными методами, особенно для металлических материалов.

  • АСТМ Е384:Этот стандарт предназначен для испытаний на твердость в микромасштабе и, следовательно, включает испытания на твердость по Виккерсу и Кнупу.

  • ИСО 6506:Этот стандарт соответствует ASTM E10, поскольку содержит стандартный метод измерения твердости металлов по Бринеллю.

  • ИСО 6507:Этот стандарт содержит подробную информацию об испытании на твердость по Виккерсу металлических материалов.

  • ИСО 6508:Этот стандарт очень похож на ASTM E18, поскольку он касается испытаний на твердость по Роквеллу, как поверхностных, так и регулярных, для металлических образцов.

  • ИСО 4545:Настоящий стандарт охватывает определение твердости металлов по Кнупу.

Universal Testing Machine 1000kn
 
Как выбрать твердомер?

Вот основные факторы, которые следует учитывать перед выбором твердомера:

Тестовая нагрузка
Это определяется твердостью материала. Например, такие металлы, как сталь или сплавы, требуют испытательной нагрузки до 3,000 КГФ, тогда как мягкие металлы требуют только 500 КГФ. Чем выше нагрузка, тем выше точность. Важно отметить, что отпечаток не должен превышать 1/10 толщины образца.
Диапазон твердости
Определяет материал индентора. При твердости более 650 HB/30 следует отдать предпочтение алмазному индентору. Ниже этого значения подходят инденторы из стали или твердого металла.
Уровень точности
Зависит от измеряемой поверхности (чистота, ровная поверхность, статическая или динамическая система и т. д.).
Адаптивность устройства
Его важность варьируется в зависимости от формы и размера испытуемых образцов.
 
Наши сертификаты

 

Наша компания получила следующие сертификаты

productcate-1367-853

 
Фотографии завода

 

Ниже приведены фотографии нашей фабрики для просмотра.

productcate-1500-932

 

productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400

productcate-1500-987

Полное руководство

Вопрос: Каков механизм твердомера?

Ответ: Работу большинства твердомеров таблеток можно свести к простому движению стержня или челюсти, который сжимает таблетку между двумя твердыми пластинами, заставляя ее расколоться под давлением и, таким образом, определяя необходимое усилие.

Вопрос: Каков принцип работы портативного твердомера?

Ответ: Портативный тест на твердость по Либу проводится методом отскока. Значение твердости определяется на основе потерь энергии определенного ударного тела после удара по металлическому образцу.

Вопрос: Какой метод измерения твердости наиболее распространен?

Ответ: Испытание по Роквеллу является наиболее часто используемым методом благодаря быстрому получению результатов и обычно применяется к металлам и сплавам. Испытания Кнупа и Виккерса больше подходят для тонких материалов, покрытий и установленных металлографических компонентов.

Вопрос: Как использовать ручной твердомер?

А: Поместите образец или испытательный блок Роквелла на наковальню. Убедитесь, что на нижней стороне образца нет окалины и заусенцев. Поднимите образец до контакта с индентором/пенетратором, повернув маховик ведущего устройства по часовой стрелке. Продолжайте поворачивать, пока маленький указатель не окажется рядом с черной зоной или точкой.

Вопрос: Какова цель твердомера Виккерса?

Ответ: В большинстве случаев тест на твердость по Виккерсу используется для определения твердости материалов в диапазоне испытательных нагрузок на микротвердость. Однако тест на твердость по Кнупу часто используется при испытании на твердость тонких слоев, таких как покрытия, или для решения проблемы растрескивания хрупких материалов.

Вопрос: В чем разница между тестером Rockwell и Vickers?

Ответ: Метод Роквелла не требует подготовки материала и является одним из наиболее распространенных методов измерения твердости металлов благодаря легкости считывания значений твердости и более дешевому выполнению. С другой стороны, метод Виккерса требует подготовки материала и требует более высоких эксплуатационных затрат.

Вопрос: Как определяется твердость?

Ответ: Твердость — это устойчивость материала к локализованной пластической деформации. Твердость варьируется от сверхтвердых материалов, таких как алмаз, карбид бора, до другой керамики и твердых металлов, мягких металлов и вплоть до пластика и мягких тканей.

Вопрос: Какой тест на твердость более точный?

Ответ: Тест Роквелла. Наиболее часто применяемым и в целом точным испытанием на твердость является испытание Роквелла, определенное в ASTM E-18.

Вопрос: Какова минимальная толщина для испытания на твердость по Виккерсу?

A: Минимальная толщина образца (в мм) должна в 1,5 раза превышать среднюю диагональную длину отпечатка и может быть взята из графика.

Вопрос: В чем разница между твердостью по Роквеллу и по Шору?

Ответ: Хотя оба метода измеряют устойчивость пластика к вдавливанию (чем выше число, тем выше твердость вашего материала), для определения твердости по Шору используется шкала Шора A или Шор D. Тем временем метод Роквелла используется для «более твердых» пластиков: поликарбоната.

Вопрос: В чем разница между твердомерами по Бринеллю и Роквеллу?

Ответ: При измерении твердости по Бринеллю используется закаленный стальной шарик диаметром 10 мм, а при испытании по Роквеллу используется стальной шарик намного меньшего размера (<4mm) or a diamond cone, depending on the material being tested. The Rockwell test measure the depth of the indentation, while the Brinell test measures the width of the indentation.

Вопрос: Что также известно как тест на твердость по Виккерсу?

Ответ: Метод измерения твердости по Виккерсу, также называемый методом измерения микротвердости, в основном используется для измерения мелких деталей, тонких сечений или работы на глубину корпуса.

Вопрос: Какие факторы влияют на определение твердости по Виккерсу?

Ответ: Оценка измерений во многом зависит от качества поверхности блока для измерения по Виккерсу, поэтому этому эффекту придается большее значение. Неоднородность твердости блока носит случайный характер.

Вопрос: Какие меры предосторожности следует соблюдать при использовании твердомера?

О: Всегда надевайте защитные очки при использовании твердомера Роквелла. Геометрия образца. Избегайте неправильных форм. Образцы для испытания на твердость должны иметь параллельные верхнюю и нижнюю поверхности.

Вопрос: Какова польза машины для измерения твердости?

Ответ: Основная цель испытания на твердость — определить пригодность материала или специфическую обработку, которой он подвергся. Количественное значение твердости всегда следует оценивать исходя из следующих соотношений: тип индентора и его геометрия, заданная нагрузка на индентор.

Вопрос: Как калибровать твердомер?

Ответ: Процесс калибровки включает проверку состояния наковальни и индентора, а затем проведение пяти испытаний на твердость на трех сертифицированных мерах твердости, представляющих верхний, средний и нижний диапазоны всех проверяемых шкал.

Мы известны как один из ведущих производителей твердомеров в Китае. Будьте уверены, что купите высококачественный твердомер на нашем заводе. Для консультации по цене свяжитесь с нами.