Металлографическая машина

Выдергивания — один из таких часто встречающихся дефектов при работе с хрупкими деталями. Если выемки не отлиты при резке или монтаже, это обычно является результатом агрессивной шлифовки или полировки. Этого можно избежать, используя синхронное вращение на всех этапах шлифования и полировки, за исключением этапа окончательной полировки, и обеспечивая относительно мягкую полировальную ткань. Выемки можно обнаружить в чугуне, компонентах, покрытиях и композитах, хотя их можно ошибочно принять за полости в материале.

Инородные включения могут возникнуть при слишком высоком давлении или при обработке очень мягких материалов очень твердым абразивом, например, алмазом. Это приводит к вживлению абразивных частиц в поверхность образца – часто встречающаяся проблема при работе с композиционными материалами, в состав которых входят компоненты мягкой и твердой фаз, а также при работе с материалами различной твердости на одной полировальной шкурке.

Рельеф обычно возникает, когда материалы с разными фазами полируются в течение длительного периода. Таким образом, более жесткие фазы будут более заметными, чем более мягкие. Этот артефакт обычно является результатом чрезмерной полировки, и его можно свести к минимуму, сохраняя образец как можно более плоским, используя шлифовальные диски с твердым основанием. Время подготовки должно быть сведено к минимуму, особенно на заключительных этапах. Также желательно использовать полировальную ткань с низкой эластичностью.

Хвосты комет встречаются там, где неметаллические включения, поры и твердые фазы в мягкой основной матрице удерживаются в одном направлении шлифовки и полировки при ручной подготовке. Хвосты комет представляют собой проблему при работе с большими образцами материалов, но их можно избежать, перемещая образцы таким образом, чтобы не было предпочтительного направления.

Изменение цвета или пятна на поверхности образца могут быть результатом высыхания остатков суспензии, воды или этанола, оставшихся из-за недостаточной очистки. Эта проблема не является серьезной, и ее можно легко решить, правильно определив пятна и применив дополнительные меры по очистке.

Коррозия образца может возникнуть при использовании метода подготовки на водной основе для образцов, склонных к коррозии, или когда образец высушивается недостаточно быстро. Для подготовки особо коррозионно-коррозионных образцов целесообразно использовать спиртовой или масляный метод.

Скругление кромок является проблемой при работе с компонентами разной степени твердости, например, с композитами или твердыми материалами, заключенными в более мягкую смолу. В результате мягкий материал удаляется быстрее, чем твердый. Закругление кромок фактически приводит к образованию двух уровней образца, при этом переход происходит на границе раздела, где материал закругляется. Расследование в этих регионах является очень сложной задачей.

Царапины могут быть обнаружены, если образец не отполирован должным образом. Царапины возникают в композитах на одном из предыдущих этапов шлифовки, когда один компонент хорошо отполирован, а на другом видны царапины из-за разной твердости. Царапины также могут возникнуть при неосторожном обращении с образцами.

Первоначальная подготовка нового материала часто включает в себя метод проб и ошибок. Операторы будут выявлять артефакты и определять их причину на протяжении всего процесса. Чтобы упростить этот процесс, важно проверять образец под микроскопом после каждого отдельного этапа подготовки. Это позволяет оператору определить, какой этап вызвал проблему.